Чем покрыть и обработать бетонную отмостку вокруг дома

Опоясывающая строительные объекты отмостка может быть единственной или дополнительной защитой фундамента. Если она справляется со своим основным назначением по отводу талых вод, осадков от опорного основания стен, отдаляет от подземной части фундамента границу возможного промерзания грунта – опора, несущие элементы здания надежно защищены от разрушения. Важно, чтобы самой опоясывающей здание конструкции не потребовалась защита от разрушающих факторов, обусловленных несоблюдением или игнорированием технологических требований.

Почему возникают дефекты отмостки?

Распространенный вариант отмостки – бетонированная дорожка вокруг всей постройки. Иногда по ее периметру можно наблюдать следы начальных или серьезных разрушений: крошение материала заливки на отдельных участках или краях, появление небольших или глубоких трещин, проседание полотна дорожки в некоторых местах, заметные смещения определенных участков. Возможные причины появления дефектов:

1. Нарушение технологии и правил возведения элемента. К ним относится отсутствие слоя защитной гидроизоляции, неравномерная заливка рабочего раствора без обязательного уплотнения, неверно подобранные параметры глубины, ширины. На качество застывшего раствора не исключено влияние заморозков, летней жары или последующих дождей. Неверно подобранные пропорции компонентов строительного раствора способны ослабить будущую конструкцию. Например, превышение доли вяжущего вещества ведет к растрескиванию поверхности, нехватка – к выкрашиванию бетона. Если на пучинистых грунтах не подготавливать прослойку из песка и гравия, залитый сразу на землю раствор после застывания будет беззащитным от деформационных процессов.
2. Отсутствие необходимого уклона в сторону удаления от цоколя здания. Атмосферная влага не будет отводиться, а ее застой на ровных участках опоясывающей дом дорожки постепенно приведет к трещинам. При заморозках лед превращает мелкие дефекты в глубокие разрывы.
3. Отсутствие в бетонной конструкции армирующего каркаса ослабляет элемент. Прочности неармированной дорожки может быть недостаточно для устойчивости к сдвигам, проседанию грунта.
4. Отсутствие температурных демпферных швов в 1-2 см: поперечных – через каждые 1,5-2,5 м дорожки, продольных – между цоколем дома и монолитом элемента. Швы помогают сглаживать, амортизировать колебания линейных размеров на отдельных участках. Без демпферных прослоек риск возникновения дефектов многократно возрастает.

Как восстановить отмостку?

О проблемах водоотводящего элемента, необходимости принятия мер по срочному восстановлению подскажут визуально определяемые дефекты поверхностного слоя. Если сразу не реагировать на появление трещин, отслоений, осыпаний – после дальнейшей деформации, разрушения бетонного покрытия, разрушительная влага уже сможет достигать основания дома, а косметический ремонт превратится в капитальный, с заменой разрушенных участков опоясывающей дорожки.

Работы по восстановлению:

• Провести расширение трещины. Многочисленные дефекты, расположенные рядом, объединяют в одну зону для ремонта.
• Удалить из углублений пыль, мусор, края желательно прогрунтовать, дать им подсохнуть.
• Залить раствором подготовленные к ремонту места. Для небольших трещин в раствор можно добавлять клей ПВА. Через несколько суток застывший бетонный слой можно прогрунтовать составом для наружных работ.
• Крупные дефекты требуют демонтажа старой заливки. Затем, определяется потребность организации на данном участке подкладочного слоя, выставления опалубки, применения армирования. После необходимой подготовки производится заполнение ремонтируемого участка раствором.
• Небольшие щели между бетоном дорожки и цоколем заполняют гидроизоляционными герметиками.
• Если разрушения более серьезные, рекомендуется на старое покрытие уложить новый бетонный шар. Кардинальный вариант – полный демонтаж и возведение нового элемента с четким соблюдением технологии.

Рекомендуемый сезон для восстановительных работ – глубокая осень или ранняя весна. В эти периоды полностью проявляются многие дефекты, а непрогретый воздух не дает рабочему раствору расширяться.

Железнение

После этой несложной технологической операции бетонная поверхность приобретает дополнительную прочность, износостойкость. Суть заключается в нанесении цемента или смеси, основой которой также выступает портландцемент, на бетонную поверхность. В результате химической реакции компонентов смеси и бетона получается материал, заполняющий дефекты поверхностного слоя и упрочняющий его благодаря глубокому проникновению. В смеси могут добавлять композитные, металлические, полимерные наполнители, корунд, кварцевый песок, базальт, декоративные красители. Существует три способа железнения.

Сухое железнение

Наиболее удобный, простой и экономный способ. Работают с сухим цементом, его песчаной смесью (1:1) или приобретенной готовой смесью с определенными характеристиками. Рабочая смесь ситом наносится на схватившуюся, но еще влажную основу отмостки, высотой 2-3 мм. Затем, втирается в поверхность бетона (кельмой, полиуретановой или пластмассовой теркой) радиусными движениями. После приобретения цементом темного оттенка затирка считается удачной. В завершение процедуры, поверхность можно обработать специальным водоотталкивающим составом. Полноценно нагружать выполненную дорожку после железнения можно через 4-5 суток. Ограничение для данного метода – работы проводят на горизонтальных поверхностях.

Мокрое железнение

Этим способом обрабатывают горизонтальные, вертикальные поверхности из затвердевшего, набравшего прочность бетона – не менее двух недель после заливки. Поэтому мокрым железнением можно укреплять новые поверхности, делать ремонт или профилактику старых элементов. Основные этапы обработки:

• Очистка рабочей зоны от пыли, грязи, мусора.
• Обработка очищенного основания глубоко проникающим грунтовым раствором.
• Приготовление жидкого раствора цемента с песком (1:1), в который добавляют (0,1 от массы используемого цемента) известковое тесто. Возможны дополнительные добавки: жидкое стекло (до 5% общего объема) для получения водоотталкивающих свойств, микрофибра, другие волокна (3-4% от массы раствора) – для армирования наносимого слоя.
• Нанесение смеси на бетонную основу.
• По окончании работ, отмостку укрывают на двое суток пленкой. В жаркую погоду периодическое опрыскивание защищает нанесенный слой от пересыхания с растрескиванием.

Полимерное железнение

Технология сходна с сухим способом железнения. Но полимерная пропитка (чаще полиуретановая) проникает до 5 мм в глубину влажного бетона, полученный поверхностный слой обладает лучшими характеристиками, по сравнению с остальными способами. Особенности метода – разравнивать состав лучше теркой из металла, работы могут проводиться при отрицательных температурах.

Использование пропиток для отмостки из бетона

Бетон – искусственный камень. Но и камень оказывается беззащитным в природной среде перед разрушительной силой влаги. Возникающие трещины, раковины, разрывы постепенно превращаются в серьезные изъяны бетонной конструкции с постепенным ее разрушением. Для отмостки из бетона эта проблема проецируется на защищенность фундамента. Ведь воздействие жидкости, попавшей в грунт через дефекты бетонного защитного пояса, безжалостно к опорной конструкции здания и угрожает ее долговечности.

Устранить или максимально снизить зависимость целостности придомовой дорожки от атмосферной влаги помогают специальные добавки, пропитки для бетона. Добавки применяются на этапе приготовления бетонной смеси, которая сразу приобретает улучшенные характеристики. Пропитками обрабатывают уже отвердевшие, набравшие прочность бетонные поверхности – новые и эксплуатируемые какое-то время.

Виды применяемых средств

По назначению пропитки можно разбить на четыре группы:

1. Обеспыливающие. Они предназначены для обработки нагруженных поверхностей. Применение такого материала оправдано при отмостке-тротуаре. Плюс обеспыливающего состава – придание бетонной основе определенной влагостойкости.
2. Цветные. Применяются при декорировании дорожки. Они эффективнее лакокрасочных покрытий за счет проникновения в толщу бетона до 2 мм. Эта группа пропиток не является защитой для отмостки, потребует дополнительной обработки другими защитными средствами.
3. Защитные. Универсальные составы. Они делают обработанную основу водоотталкивающей, устойчивой к грибку, плесени, ультрафиолету, воздействию агрессивных веществ, появлению высолов, механических дефектов.
4. Упрочняющие. Компоненты такой пропитки способны проникать в поверхностный слой защитной дорожки на 4-5 мм, значительно повышать прочность.

В основе состава применяемых пропиток используются органические или неорганические соединения. Для первого вида жидких смесей характерно полное заполнение всех дефектов, неровностей наружного слоя защитного элемента. Обработанная поверхность отталкивает влагу, приобретает стойкость к агрессивным воздействиям внешней среды, получает дополнительную прочность. Основой органических пропиток служат полиуретан, акрил, олигомеры (эпоксидные смолы).

Видео с доказательством действия обеспыливающей пропитки:

Неорганические составы связывают растворимые соединения внешнего слоя обрабатываемой поверхности, вступая с ними в реакцию на молекулярном уровне. В результате, элемент не реагирует на другие реакции и воздействия извне.

Как использовать пропитку для восстановления?

Покрывать шелушащуюся бетонную поверхность защитной пропиткой бессмысленно. Поэтому перед нанесением состава проводится обязательная подготовка – очистка основания, устранение дефектов (желательно сухой шлифовкой). С поверхностями новых конструкций работают через 2 недели после бетонирования.

Правила работы с пропитками для бетона:

• Состав наносится только на сухую основу. Работу следует отложить при дожде, тумане.
• Обязательно работают с защитой глаз, кожного покрова, органов дыхания.
• В инструкции производителей пропитки указаны временные интервалы послойного нанесения состава. Обычно, через час наносится второй слой пропитки, еще через 2 часа – третий. Полное высыхание материала – 12-15 ч.
• Материал валика или кисти, которыми наносится пропитка, не должен разрушаться от действия растворителей.

Результат пропитки будет максимальным, если она наносилась при окружающем температурном фоне от +5°С до +40°С.

Гидроизоляция отмостки

Для возведенной конструкции из бетона существует два способа гидроизоляционной защиты:

• Защита окрасочным методом. В основе проводимых мероприятий лежит нанесение на подготовленное, сухое, грунтованное покрытие нескольких слоев битумной мастики. Рабочий инструмент – жесткая щетка, валик. Толщина наносимых слоев – до 2 мм.

• Проникающая гидроизоляция. В смесь из кварцевого песка и цемента высокой марки добавляют специальные компоненты. Полученный состав после нанесения действует по следующей схеме: растворенные химические компоненты проникают по капиллярам вглубь материала (бетона); когда по этим же капиллярам после выпадения осадков впитывается вода, при ее контакте с компонентами нанесенной ранее смеси образуются кристаллы; они не растворяются, заполняют все поры, микротрещины, не пропускают воду глубже. Эффективность проникающей гидроизоляции снижают крупные поры и воздушные полости материала дорожки.

Любой из предложенных методов не требует профессиональных навыков, сложного инструмента. Защитное покрытие дорожки по периметру фундамента каждый домовладелец сможет нанести самостоятельно.

Подробнее о проникающей гидроизоляции: