Разновидности закладных деталей в фундаментах: назначение и установка

Закладные — элементы, созданные из стали разных марок. Сфера применения: средство соединения железобетонных конструкций между собой. Выполняются открытого и закрытого типа исполнения. Укрепляют и улучшают прочностные характеристики сооружений. Производятся строго по государственным стандартам. Хотя технология простая, отклонения недопустимы. Качество проверяется на соответствие нагрузке и прочности. Продукция сертифицированная.

Назначение закладных

Бетонное основание сложно состыковывается и присоединяется к аналогичному сооружению. Предварительно рекомендуется в его полость погрузить закладной элемент. На поверхности оставляют резьбовое соединение, пластину или другое посадочное место, к которому возможно присоединение. Методом сварки отдельные элементы надежно скрепляются друг с другом, образуя сложнейшие пространственные конструкции.

Закладные детали применяются для:

• сборных фундаментных конструкций;
• шахт лифта;
• лестниц;
• крыльца;
• опор, перекрытий;
• элементов фасада здания;
• ограждающих сооружений;
• эстакад, мостов.

Закладные изготавливают из разного металлопроката: от кругов, до пластин; от прутков, до швеллеров.

Виды

Детали различаются несколькими признаками. Выполняется разделение по нагрузке, переносимой закладными элементами для железобетонных сооружений. Различают продукцию с такими анкерами:

• стандартными;
• наклоненными;
• соединенными внахлест.

Назначение элементов — создание крепкого и надежного соединения монолитно-сборных сооружений и частей технологических каналов.

Повысить прочностные характеристики бетонного основания можно путем армирования сетками или металлическими прутками, стержнями. Эти детали относятся к закладным конструкциям закрытого типа. Классифицируются по следующим характеристикам:

1. По виду исполнения стержневого анкера: круглая или рифленая арматура; прямая или изогнутая; с резьбовым соединением или без него.
2. По методу выполнения монтажных работ: ЗДА, предполагает арматурные шпильки на двух кондукторах; ЗДФ предполагает трубопровод с фланцем.

Все закладные элементы соответствуют ГОСТу 10922-90. Важно обеспечить надежность их конструкции в вопросе передачи нагрузки. Для сооружения основания капитального строения рекомендуется анкерный стержень, либо арматура A-III – A-II класса, сечением 0,8-2,5 см. Выбор зависит от климатических условий местности. При понижении температурной отметки 30 градусов по Цельсию ниже нуля, нужно покупать стальные пластины ВСт3пс6. Они смогут выдержать сложные условия, не потеряв своих технических свойств.

Защитить продукцию от вредного влияния коррозии можно гальванизацией, цинкованием, окрашиванием. Несущественные нагрузки на железобетонную конструкцию позволяют закладывать штампованные 3Д. Повышение сдвигающих и отрывающих усилий вынуждает применять приваренные к пластинам анкерные стержни.

Различают элементы по виду плоскостей, на которых разрешено применение:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• комбинированные.

В горизонтальной направленности разрешено использовать:

• «стульчик». Рекомендован в качестве заклепки в горизонтальных плоскостях. Используется при заливке бетонного фундаментного сооружения, установке бетонного полового покрытия, плит перекрытия. Предполагает защитное покрытие, толщиной 15-40 мм. Рассчитывается на металлическую продукцию 4-18 мм. Главное достоинство: большой объем точек соприкосновения с деревянной опалубкой;

• «стойку». Деталь универсальна. Рекомендуется для металлического каркаса, сечением 6-25 мм. Защитный слой — 15-25 мм;

• «стойку многоэтажную». Надежная замена всех видов. Жесткость конструктивного исполнения позволяет выдержать самые сильные верхние нагрузки. Наложением отдельных деталей на расстоянии 5 мм в высоту, можно сделать надежный корпус. Защитное покрытие — от 2 см;
• трубку ПВХ;
• заглушки и пробки;
• потолочную опору.

В вертикальной плоскости подходит «звездочка». Назначение: формирование защитной поверхности 15-50 мм. Применяется для металлических прутков, сечением 0,4-3,2 см.

Комбинированные закладные изделия — универсальный вариант, применяемый для вертикальной и горизонтальной поверхности. Защитный шар — 10-40 мм. Крепление производится на металлический каркас, сечением 5-12 мм.

Технологический процесс

Техпроцесс создания закладных изделий несложен. Запуск производства предполагает стандартные методики обработки металла: резка, сварка.

Предварительно выполняется расчет нагрузки, которую должна выдерживать конструкция. Исходя из полученной информации, выбирают с небольшим запасом по прочности сырье. Приступают к изготовлению закладной продукции. Листовой металл нужной толщины идет на заготовки. Делается подготовка проката по размерам: ширина, длина. Учитывается несущая способность. Сваркой выполняется крепление компонентов под углом. По окончании работ, выполняется окраска продукции. Иногда изделия оцинковывают, повышая устойчивость к коррозии.

Техпроцесс соответствует государственным стандартам. Соблюдаются нормы обеспечения прочности деталей. Во время вычисления учитывают габариты готового изделия, нагрузки и дополнение конструкции другими элементами для улучшения качеств. Особенно контролируют поперечные и продольные нагрузки, допустимые отклонения от заданных пределов.

Получают разные стройматериалы. Стандартные детали с анкерами. Сложные вариации с большим объемом стержней, присоединенных методом сварки под углом. Исполнение влияет на стоимость закладной. Часто применяется расчет по массе готового элемента.

Продукция выполняется под проект. На готовую деталь вешают ярлык с:

• маркой;
• объемом продукции в партии;
• датой изготовления;
• отметкой ОТК о приемке товара;
• выдвигаемыми требованиями к монтажу;
• отклонениями, допустимыми в партии.

Сварные соединения

Повышают адгезию штампованных единиц 3Д созданием на окончании полос крюков с уступами. Их может быть несколько, в зависимости от назначения. Соединение пластин со стержнями методом проката сварки предполагает шовные соединения:

• тавровые;
• наклонные;
• стык внахлест.

Рельефно-точечный метод сварки для 3Д не разрешается, в отличие от бетонных сооружений. Основная причина: нагрузки вибрационного характера.

Применение

Основополагающие строительные манипуляции при сооружении фундамента:

• установка площадок осмотра и обслуживания;
• монтаж дверных и оконных блочных конструкций;
• создание подкрановых путей;
• организация соединения ограждений, несущих конструкций;
• сборка шахт лифтов и тоннелей;
• установка решеток, жалюзи;
• сооружение ограждающих конструкций на дороге;
• обустройство причалов, стоянок, гидросооружений;
• монтаж вышек, колонн, мачт;
• фиксация устройств, приборов, резервуаров, тепловых обменников;
• декорирование фасада.

Строительные и промышленные компании нуждаются в широком выборе элементов для монолитного фундаментного сооружения. Простая конструкция анкера для деревянной стойки:

• пластина в форме буквы «П» с подготовленными отверстиями для саморезов;
• металлическая арматура, приваренная внизу, вводится в толщу бетонного раствора при заливке.

Расчет самодельных деталей не производится. Их выполняют из подручных средств, оставшихся от строительства. Погружение выполняется в бетонный состав. Крепление к армирующему поясу отсутствует. Часто, собственноручно созданные закладные применяются для:

• погружения в бетонный состав лестницы пластины для фиксации перил;
• опирания о деталь деревянных балок, предназначенной в качестве опоры для балкона. Закладная имеет П-образное исполнение;
• введения в кладку или монолитные колонны столбцов от ограждений, забора;
• опирания на анкеры каркаса.

Закладные детали призваны повысить прочность соединения железобетонных сооружений. Они производятся строго по технологическому процессу. Имеют хорошие технические характеристики. Соответствуют государственному стандарту. Все элементы проверяются, стоит отметка оперативного контроля качества. Выдается сертификат качества.