Крупнейший сайт о
напольных покрытиях

Приготовление раствора для производства тротуарной плитки своими руками

Бетонные растворы доступные и недорогие. Эти качества делают их популярными при изготовлении тротуарной плитки. Но нельзя забывать, что смеси для производства строительных элементов из бетона или заливки монолитных конструкций значительно отличаются от тех, из которых производят фигурные изделия для мощения. Знание списка необходимых компонентов и рецептуры приготовления рабочей смеси значительно упростит процесс самостоятельного производства качественной тротуарной плитки и брусчатки в домашних условиях.

Оптимальный раствор для тротуарной плитки

Компоненты

Состав компонентов для приготовления раствора может быть разным и отличаться их пропорциональным соотношением. При самостоятельном замешивании важно правильно рассчитать долю каждого применяемого материала и добавки с учетом их качества, а также соотношение общей массовой доли сухих веществ и соответствующей доли воды. Удачный подбор компонентов и соблюдение рецептуры рабочего состава позволит получить изделия для укладки со следующими свойствами:

  • Наивысшие показатели прочности.
  • Максимально сниженная пористость.
  • Минимальное водопоглощение.
  • Повышенная стойкость к истиранию.
  • Устойчивость к низким температурам и другим негативным проявлениям окружающей среды.
  • Эстетичность и хорошие декоративные качества.

Рассмотрим компоненты, которые традиционно входят в состав приготовляемой смеси для производства тротуарной плитки.

Цемент

Вяжущей основой каждого рабочего состава для изготовления плитки является цемент. Применяется лишь чистый (без каких-либо добавок) портландцемент не ниже марки М400. Практикой подтверждена эффективность применения цемента М500. Наличие трехкальциевого алюмината (около 5-8%) в его составе обеспечивает получаемым фигурным изделиям высокую прочность.

К сведению! Обращайте внимание на дату производства цемента. Срок его хранения и выработки – 3 месяца. Затем ухудшается качество материала и значительно снижается прочность изделий из него.

Песок и щебень

Мелкий заполнитель – песок – занимает наибольшую объемную долю в растворе, по сравнению с другими компонентами. Следовательно, к его качеству и требования особые: пустотность не более 35% (смотреть в сертификате на месторождение); включения глины – до 3% от общей массы; наличие ила и других органических веществ – до 2%.

Крупным заполнителем рабочей смеси является щебень. Тип горной породы щебня помогает приближать свойства изготовленной плитки к эксплуатационным качествам гранита, доломита или гравия. Но при этом конечное изделие имеет необходимые размеры и форму. Так как брусчатка или плитки другой конфигурации имеют небольшие линейные размеры, для приготовления раствора рекомендуется использовать щебень фракции 5-10 мм.

Другие нюансы выбора заполнителей:

  • Для песка предпочтительна крупная фракция, для щебня – мелкая.
  • Адгезия, обеспечиваемая рваными частицами песка из карьера, гораздо выше, чем у речных окатышей.
  • Заполнитель из гранитного отсева отличается наибольшей прочностью и морозостойкостью.

Вода

Для бетонных смесей лучше применять питьевую воду. Все другие варианты – грунтовая, техническая, морская или комбинированная – могут содержать в составе химические соединения и взвеси, непосредственно влияющие на скорость схватывания и твердения, морозостойкость и прочность готовых изделий, другие эксплуатационные характеристики. Перед использованием такой воды придется брать ее пробы и проводить необходимые испытания качества, согласно ГОСТ23732-2011. В условиях домашнего или мелкосерийного производства это вряд ли будет исполняться. Поэтому вода питьевого качества (ГОСТ2874-82) – оптимальный и безопасный выбор.

Другое условие – не превышать расчетных пропорций. При излишнем объеме влаги раствор становится жидким, что снижает качество производимых изделий. Выполняя замешивание раствора самостоятельно, важно не нарушить соотношение воды и цемента – 2:5.

Уплотнители

В раствор для тротуарной плитки могут добавляться уплотнители. С помощью этих компонентов, выступающих в роли армирования, повышается прочность плитки и ее устойчивость к механическим воздействиям, истиранию. Уплотнителями могут выступать гравий, щебень и керамзит (из-за пористости применяется в ограниченных количествах).

Приготовление раствора

Присадки

С помощью добавляемых при замешивании присадок влияют на внешний вид и свойства изготавливаемых изделий.

Затвердитель

Добавки данного типа значительно сокращают время застывания фигурных литых элементов без возможных разрушений в процессе сушки. С производимыми затвердителями для бетонных смесей работать можно в любой сезон. Их добавление помогает повысить скорость выполнения рабочего цикла. Это важно учитывать при изготовлении крупных партий тротуарной плитки или в случае ограничений по количеству форм для заливки раствора.

Пластификатор

С помощью введения этих присадок рабочий состав становится пластичнее из-за улучшенного сцепления его частиц, а вероятность растрескивания или расслоения плитки во время эксплуатации значительно снижается. Наличие этого компонента влияет на улучшение показателей морозостойкости, прочности и водонепроницаемости. Потребителю доступны промышленные образцы в сухом и жидком исполнении. Для небольшого объема плитки, производимого в домашних условиях, в качестве пластификатора можно применять любое жидкое моющее (примерно 1 ст. ложка на объем бетономешалки).

Красящий пигмент

Если необходимо получить плитку определенного цвета, в раствор при замешивании добавляют специальные красители – сухие порошки неорганических оксидов. Разводят необходимое количество пигмента в теплой воде и добавляют в бетономешалку. Ручным перемешиванием очень трудно добиться равномерного распределения красящего состава по всему объему раствора.

При производстве нескольких партий однотипной продукции максимально точно отмеряют одинаковые порции применяемого пигмента. Такая точность позволит во всех партиях получить изделия с цветом одинаковой насыщенности. Другой фактор, который не позволит нарушить насыщенность цвета – применение для растворов всех замесов портландцемента одной марки из общей партии от единого производителя.

Важно! Доля пигмента не должна превышать 3-8% (зависит от требуемой интенсивности итогового колера) от общей массы рабочей смеси.

Пропорции для вибролитья

Состав применяемых компонентов позволяет приготовить качественный раствор только при соблюдении определенных пропорций. Самостоятельный расчет и проверка оптимального соотношения ингредиентов – сложная и неблагодарная задача (с учетом многочисленных ошибок и порчи большого объема материалов в ходе экспериментов). Лучше применять универсальные правила с учетом каких-то индивидуальных нюансов.

Процесс приготовления раствора

Традиционный пропорциональный состав в объемных частях выглядит следующим образом:

  • цемент – 23;
  • песок – 20;
  • щебень – 57;
  • вода – 40;
  • пластификатор, затвердитель и красящий пигмент добавляют согласно инструкции от производителя конкретного состава.

Если элементы мощения получают из пескобетона, без применения щебня, пользуются универсальным соотношением цемента, песка и воды – 1:3:0,4.

Внимание! В качестве колера могут применяться натуральные пигменты, которые связывают до четверти всей жидкости в замешиваемом растворе. В этом случае доля воды может увеличиваться до 0,6-0,7 от количества цемента.

Для серой плитки

Приведенные пропорции справедливы для бетонных растворов, из которых производят обычную серую плитку без применения красящих пигментов. Получить качественные изделия в условиях домашней мастерской без применения вибростола не получится. Такую рабочую конструкцию несложно сделать своими руками, а можно арендовать у знакомых или профильных организаций.

Верхняя платформа агрегата с установленными формами совершает высокочастотные колебания с небольшой (около 1 мм) амплитудой. В результате вибрирования раствор равномерно и без пропусков заполняет объем формы, уплотняется, из его массы удаляются нежелательные пузырьки воздуха.

При выполнении замеса в традиционные пропорции могут вноситься небольшие корректировки из-за влияния следующих факторов:

  • Климатический пояс влияет на требуемый уровень морозостойкости готовой плитки.
  • Влажный климат и близкое залегание грунтовых вод становится причиной уменьшения доли воды в растворе и увеличения добавок, отвечающих за водонепроницаемость.
  • Необходимое качество поверхности изделий. Для гладкой плитки замешивают песок, состоящий из различных фракций, для получения шероховатой поверхности применяют мелкий заполнитель крупной фракции.

Для цветной

Получить цветные элементы мощения можно при окрашивании всей массы раствора путем добавления колера, предварительно разбавленного водой, в бетономешалку во время замешивания. Конечные изделия получатся с равномерным цветовым оттенком по всей толщине, который не будет меняться со временем при истирании поверхностного слоя.

Цветная плитка

Второй способ предполагает получение плитки из двух слоев. Технология для самостоятельной реализации сложнее, чем для серой плитки, состоит из таких этапов:

  • Приготовление двух частей серого бетона и одной части окрашенного.
  • Заполнение формы на 1/3 высоты цветным раствором и включение вибростола на 20 с.
  • Окончательное заполнение формы до краев серым бетоном.
  • Работа вибростола 40 с.
  • Изделие после вибролитья оборачивают полиэтиленовой пленкой и отправляют на сушку.

Последовательность замешивания

Технология замешивания раствора не менее важна, чем его рецепт. Порядок работы:

  • В барабан бетономешалки загружают песок, цемент и 2/3 требуемого щебня.
  • Выполняется сухое перемешивание ингредиентов.
  • Добавляют воду и включают бетономешалку.
  • Через 1 мин. засыпают в барабан оставшийся щебень, который собьет с лопастей налипший бетон.

Общее время перемешивания с водой – 1,5-2 мин. Приготовленную порцию раствора желательно полностью расходовать за 25-30 мин. За большее время конструкционный материал теряет свойства из-за испарения жидкости, а добавлять ее запрещено.

Особенности приготовления раствора

Изготовление тротуарной плитки для собственных нужд предполагает и ее укладку, при которой также может применяться раствор. Раствор для изготовления плитки и смесь для укладки отличаются.

Для производства

Все, что касается рабочего раствора для изготовления элементов мощения, было рассмотрено выше – применяемые ингредиенты, их пропорции, правила замешивания. Полученная информация и следование технологии поможет своими силами приготовить качественный раствор.

Для укладки

Двухкомпонентную смесь для закрепления плиток к основе называют гарцовкой. В зависимости от марки применяемого цемента, меняется его соотношение с песком: для М500 – 1:5; для М400 – 1:4; для М300 – 1:3.

Применение качественного сырья, выдержка необходимых пропорций, следование технологии производства – главные условия, соблюдение которых определяет свойства и долговечность производимых изделий для мощения. При наличии необходимого оборудования, инструмента и правильно приготовленного рабочего раствора можно своими руками сделать вибролитую тротуарную плитку не хуже промышленных образцов.

Средняя оценка
оценок более 0
Поделиться ссылкой
Комментарии Коментариев пока нет, но вы могли бы быть первым...
Adblock
detector