Железнение отмостки: процесс создания защитного барьера

Отмостки, расположенные по периметру здания защищают фундамент от осадков. Помогают сохранять тепло, что в конечном счете сказывается на благоприятных условиях здания. Поэтому, содержание их в хорошем состоянии — важная задача. Уже на стадии возведения отмостки нужно учитывать тонкости, которые помогут уделять меньше времени обслуживанию, ремонту.

Железнение цементом

При неправильной технологии отлива отмостки, она начинает шелушиться, трескаться, разламываться, приходить в негодное состояние. Деструкция (разрушение) перейдет на фундамент. Чтобы избежать, нужно понимать слабые стороны бетона. Цемент сильно чувствителен к изменению водородного содержания от среднего показателя. Щелочь, кислота одинаково губительны, необходимо производить тщательную герметизацию отмостки. Под нее укладывают пленку, боковые стороны покрывают защитными веществами.

Водоцементный показатель должен стремиться к 0,2. На одну часть цемента должно приходиться 0,2 части воды. Однако, при таком соотношении раствор становится слишком жестким, поэтому его делают 0,3 — 0,5. Лишняя вода быстро уменьшает прочность бетона. Заливать отмостку необходимо сегментами, из-за разной скорости усадки, длинные ленты будут лопаться. Используют арматуру. Воздух удаляют ручными вибраторами.

Отмостка, сделанная этим способом, будет обладать достаточной прочностью. Однако, верхний слой нуждается в защите. Связано это со следующими двумя основными аспектами:

1. механический;
2. физические процессы.

На отмостку влияют погода, очистительные инструменты, воздействие обуви. Верхний слой изнашивается, уменьшая толщину покрытия. Второе связано с процессом становления бетона. Вода оказывается самым легким веществом в растворе, поэтому вытесняется на поверхность. При испарении, остаются раковины, поры, чем глубже внутрь тела бетона, тем поры меньше. Когда вода попадает в поры и замерзает, применяет разрушительную силу, дробит бетон. Железнение поможет устранить проблему.

Краткая характеристика процесса

Железнение — обработка бетонного покрытия цементным раствором. Цемент, поскольку тяжелее воды, проникает в поры, закупоривает их. Повышаются следующие показатели:

• прочность;
• гидроизоляция.

Исчезает ломкость, шелушение. Кроме цемента, в смесь могут добавляться другие компоненты, улучшающие качество поверхности. Некоторые могут полностью заменять цемент. Однако, основная цель железнения – закупорка пор – должна достигаться.

Виды составов для железнения

Самый распространенный компонент — чистый цемент. Лучше взять марку 400, 500. Чтобы сократить расход, добавляют песок. Однако, он должен быть чистым, без глинистых примесей.

Даже небольшое содержание глины в растворе сильно снижает прочность.

Для отделения песка от глины используют воду. После промывки, песок просушивают, просеивают через сито. Фракции песка должны быть средними, крупными.

Чем мельче песок, тем больше требуется цемента, воды.

Можно использовать отходы промышленной, горно-рудной, электрической, химической и других отраслей. Некоторые смеси содержат корунд, жидкое стекло, алюминат натрия. Для пластичности добавляют пластификаторы. Например, включив 10% от объема смеси известковое тесто, получают подвижную массу.

Масса жидкого стекла также составляет 10%. После такого покрытия поверхность становится зеркальной. Алюминат натрия обладает водоотталкивающими свойствами, действует как антистатик.

Способы железнения

Выбор способа зависит от технологического процесса:

• сухой;
• мокрый;
• с использованием полимеров.

Если железнение производится сразу после заливки отмостки, применим сухой способ. Это самый надежный, простой, если сравнивать с другими. Если бетон затвердел, можно использовать только второй или третий. Они подходят для восстановления прочностной пленки, которая была разрушена.

Сухое железнение

Способ применяется во время отливки отмостки. Перед обработкой выжидают не менее двух часов, чтобы раствор успел осесть. На поверхность проступает вода. Подготавливают рабочую смесь. Необходим цемент высокой марки — 400 и выше. Если цемент слежался от долгого хранения, его необходимо размять, просеять через сито. Ячейки сита имеют размер примерно 3 мм. Если цемент сильно слежался, для железнения не пойдет. Его можно пустить на фундамент, раствор для кладки.

Для уменьшения расхода главного компонента добавляют просеянный песок. Соотношение выбирают 1:1. Можно добавить другие составляющие, например, краситель. На небольшую поверхность отмостки насыпают небольшим слоем смесь, чтобы вода впиталась в него. Слой — около 3 мм. Если воды недостаточно, можно побрызгать из пульверизатора, но осторожно, чтобы воды не было много. Лучше делать до посыпки, тогда излишек воды можно убрать.

Когда на поверхности отмостки получилась кашица, ее втирают в основу, забивая поры бетона теркой с твердой основой. Она должна быть гладкой, чтобы не поцарапать отмостку. Краткий обзор описанного материала можно увидеть здесь:

Мокрый состав

Проводят железнение после набора прочности бетоном или на старых поверхностях. Созревание бетона зависит от температуры воздуха. Из приведенной таблицы видно, чем выше температура, тем быстрее происходит набор прочности.

Заливку необходимо делать в теплое время. Можно подогревать монолит, есть разные способы, но это дополнительная работа, траты средств. Бетон «любит» влагу, необходима влажная среда. Это можно сделать, например, покрыв поверхность пленкой. Некоторые посыпают опилками, застилают тканью, поливают водой. Получается теплоизолирующая прослойка, которая уменьшает температуру бетона.

Цементная смесь производится подобно предыдущему способу, смешивается с водой отдельно, это упрощает изготовление раствора. Чтобы уменьшить количество воды, в смесь добавляют 10% от общего объема известкового теста — раствор получается пластичным, меньше подвержен растрескиванию. Нужно следить, чтобы отмостка была чистой от мусора, жирных пятен, поскольку раствор не сцепится с поверхностью. Если есть опасение, что поверхность недостаточно чистая, лучше обработать ее грунтовкой.

Железнение полимерными составами

Кроме цементных растворов, можно пользоваться полимерами:

• сухими;
• жидкими.

Популярный сухой материал — полиуретан. Наносится на влажную поверхность бетонного покрытия, слоем в 2–3 мм, равномерно растирается по основанию теркой. Смесь проникает в бетон, забивая поры. Обработанная поверхность — прочная, влагостойкая.

Из жидких смесей распространено жидкое стекло. Может добавляться в цементную смесь, либо отдельно. Наносится на полностью затвердевшее, очищенное основание. После высыхания может полироваться, основа делается блестящей.

Со временем клей смывается водой, его лучше использовать в помещениях.

Самостоятельная отделка отмостки из бетона

После заливки отмостки (части), начинают железнение. Вначале приготавливают сухую смесь, или покупают готовую. Просеивают через сито с необходимым размером ячеек. Затем, рассыпают по поверхности. Следить, чтобы слой везде был равномерным, необязательно. При затирке неравномерность можно исправить. Обрабатывать нужно небольшими участками, так как смесь быстро затвердевает. После обработки, поверхность покрывают пленкой, переходят на следующий участок.

Мокрым способом обрабатывают конструкции уже затвердевшие, набравшие прочность. Адгезия у поверхностей плохая, поэтому основание необходимо тщательно зачистить, обработать грунтовкой. В магазинах, обычно, продают разведенный раствор с малым процентом активного вещества, такие жидкости не подойдут. Лучше купить концентрат, приготовить смесь с содержанием активного вещества не менее 12%. Остальной процесс похож на предыдущий.

Если отмостку залить правильно, затем, обработать защитной смесью, она будет работать значительно дольше необработанной, сохраняя прочностные характеристики. В заключительном видео показан процесс от заливки до полной отделки: