Крупнейший сайт о
напольных покрытиях

Печатный бетон своими руками

Печатный (штампованный) бетон – современная технология изготовления из обычного бетонного раствора декоративных покрытий оттиском штампов с разным рисунком. Печатный бетон своими руками позволяет получать финишные основания с имитацией натурального камня и древесины, брусчатки, сланцевой плитки и прочих материалов.

печатный бетон

Область применения печатного бетона

Это универсальный строительный материал, который можно использовать, как внутри помещений, так и на улице.

В частном домостроении печатный бетон часто применяют при обустройстве:

  • отмосток по периметру жилого дома;
  • лестничных конструкций;
  • садовых дорожек;
  • террас и беседок;
  • патио;
  • прочих зон отдыха на приусадебном участке.

Рассматриваемый стройматериал является незаменимым при реставрации декоративных конструкций из бетона, он позволяет создавать имитацию практически любых материалов, идеально вписывается во многие стили интерьера.

Преимущества и недостатки

В декорировании горизонтальных оснований уличных конструкций (парковок, тротуаров, приусадебных дорожек, парковых площадок для отдыха, отмосток зданий и прочих) альтернатива печатному бетону отсутствует.

Ограничений в применении такого покрытия нет, оно прекрасно выдерживает механические и весовые нагрузки автотранспорта, температурные перепады, жару и морозы, а также устойчиво к истиранию.

декоративный бетон своими руками

Преимущества:

  • декоративность – большой выбор форм и рисунков, как будет выглядеть готовое покрытие, полностью зависит от предпочтений заказчика;
  • экологичность – бетон изготавливают из натурального сырья, в нем отсутствуют вредные компоненты для экологии природной среды и человеческого здоровья;
  • монолитность – после высыхания жидкого бетонного состава получается бесшовное монолитное основание, не требующее постоянной реставрации;
  • долговечность – сплошное полотно из бетона не впитывает влагу, не трескается на морозе, а красители защищают его от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей солнца, соответственно покрытие отличается продолжительным сроком эксплуатации.

Недостатки:

  • чувствительность к воздействию химических реагентов;
  • от шипованных шин автотранспорта на декоративном бетонном покрытии могут оставаться характерные следы;
  • поверхность основания можно легко поцарапать каким-либо металлическим изделием.

Для информации! При правильном монтаже с соблюдением всех требований технологии и должном уходе, эксплуатационный период печатного бетона достигает 15-ти и более лет.

Состав

Основные материалы, необходимые для самостоятельного изготовления печатного бетона:

  • цемент М400 (М500);
  • щебенка из твердого камня с неправильными краями (фракция от 5 до 20 мм);
  • речной песок (фракция от 2,5 мм);
  • армирующая сетка;
  • гидрофобный разъединитель;
  • пластификатор С-3;
  • цветной закрепитель;
  • защитная пропитка либо лак;
  • деревянные доски.

цементный раствор

Для информации! Печатный бетон по составу напоминает классический, но некоторые отличия есть, например, ограниченное время работы с раствором, повышенная стойкость к изнашиванию готового покрытия.

Инструменты для изготовления

Для самостоятельного приготовления декоративной бетонной массы понадобятся специальные инструменты, основным из которых является автоматическая бетономешалка, работающая от электрического источника питания.

Дополнительные инструменты:

  • два типа лопат: совковая и штыковая;
  • ведра оцинкованные;
  • трамбовочное приспособление;
  • штампы разной формы – 6–7 шт.;
  • полутерок и кельма;
  • выравнивающая гладилка;
  • малярные кисти и валик;
  • болгарка и диски по камню.

Если каких-либо инструментов нет, не обязательно их покупать для разовых работ, можно арендовать в специализированных строительных организациях.

Внимание! С помощью специальных прессов можно придать бетонной массе необходимую форму и рисунок под натуральный камень. Но работать нужно только с еще незастывшим раствором.

Как сделать печатный бетон своими руками: пошаговая инструкция

Несмотря на то, что технология изготовления штампованного бетона достаточно простая, основные навыки работы с бетонными растворами иметь нужно. Также при самостоятельном выполнении монтажа рекомендуется следовать пошаговой инструкции, разработанной специалистами.

как сделать печатный бетон

Шаг 1: Подготовка и заливка бетона

Основанием для декоративной штамповки выступает бетонная армированная площадка. В качестве вяжущего вещества следует брать бетон марки М400 (500).

Последовательность создания бетонной площадки:

  • разметка территории под заливку – по углам будущего основания забиваются деревянные колышки, между которыми натягивается шнур;
  • выемка грунта с размеченной площадки на 15–20 см;
  • трамбовка дна сделанной ямы;
  • засыпка щебневой подушки толщиной 10 см;
  • обустройство по периметру стройплощадки опалубки из деревянных досок;
  • фиксация армирующей сетки на глубину 3–5 см от уровня грунта;
  • приготовление бетонного раствора в пропорции: 1 часть цемента на 3 части щебня и 3 части песка (для повышения прочностных характеристик бетона в раствор можно добавить 600 г/м3 фиброволокна);
  • готовую рабочую смесь заливают в опалубочную конструкцию с армированием, уплотняют специальной виброрейкой.

Совет: для выравнивания бетонной поверхности рекомендуется использовать роллер и правило. При отсутствии таких инструментов подойдет стальная кельма.

Шаг 2: Нанесение цветного закрепителя

Цветной закрепитель наносят на свежий печатный бетон. Это специальный порошок, в состав которого входит высокомарочный цемент, красящие пигменты и прочие добавки, повышающие прочностные показатели.

нанесение закрепителя

На современном строительном рынке закрепители представлены широким ассортиментом по цветовой гамме – больше 30 цветовых оттенков.

Совет: перед тем как наносить закрепитель рекомендуется убедиться, что бетонная поверхность абсолютно сухая, имеет матовый вид. Перед нанесением закрепителя нужно убедиться в отсутствии воды на поверхности бетона.

Цветной закрепитель наносят на бетонную поверхность несколькими слоями способом ручного рассеивания по всей рабочей площади. Резкие движения способствуют равномерному разбрасыванию порошка и минимизируют его потери в окружающей среде.

Расход отвердителя на 1 слой составляет порядка 70%:

  • для светлых оттенков – 4–5 кг/м2;
  • для темных оттенков – 3 кг/м2.

Время впитывания одного слоя цветного бетона приблизительно составляет 10 минут. Остальное время работы бетон разглаживают, втирая в него закрепитель. Для этого используют полутерок либо гладилку из металла. Для формирования аккуратных углов применяют специализированные угловые гладилки.

Второй финишный слой (30%) отвердителя также разравнивают гладилкой. Он способствует равномерному окрашиванию бетонной поверхности.

Шаг 3: Обработка разделительным компонентом

Штампы перед оттиском бетонной массы обрабатывают гидрофобным разделителем, предотвращающим прилипание форм к раствору. Разделительный состав наносят малярной кистью с длинным ворсом тонким слоем.

бетон

Ворсинки кисти при погружении в емкость должны тщательно пропитаться составом. Примерный расход разделителя – 200 г/м2.

Для информации! Гидрофобный разделитель обеспечивает качество печати рисунка не бетонной поверхности.

Шаг 4: Штамповка поверхности

Штамповку бетонной поверхности начинают тогда, когда раствор начинает поддаваться нажатию пальцем без сильных усилий:

  • если печать начать раньше, не сохранятся все линии изображения;
  • если начать позже, рисунок может не отпечататься совсем.

Штампы размещают поочередно по всей стройплощадке, заливаемой бетоном. Для упрощения работ их маркируют либо нумеруют. После выполнения печати штамп снимают, переставляют на другой участок. Время печати рисунка составляет до 30 минут.

Печатные формы вдавливают в бетонную массу ручной трамбовкой. Если такой инструмент отсутствует, можно аккуратно вдавить штамп в раствор, встав на него ногой.

Важно! Матрицы штампов укладывают плотно друг к другу, чтобы не допустить образование наплывов. Печать осуществляется, когда бетонный раствор слегка схватиться и станет способным выдерживать массу человека. Затвердевание печатного бетона – не менее 2-х суток. После этого щеткой с длинным ворсом удаляют избытки бетонной массы.

Шаг 5: Нарезка усадочных швов

На готовой бетонной плите в процессе эксплуатации из-за внутренних напряжений материала формируются трещины (чаще всего на самых тонких участках). Чтобы такие дефекты в случае их образования направить в нужном направлении на бетонном монолите делают специальные надрезы.

нарезка

Такую процедуру выполняют только после полного высыхания раствора. Швы делают глубиной не более 5 см, для чего используют болгарку и диски, предназначенные для работы с камнем. Чем плита толще, тем на большем расстоянии делаются надрезы.

Также для изготовления усадочных швов используют специальный инструмент – швонарезчик, которым работают по свежему раствору. Надрезы делают глубиной 1/3 от толщины конструкции из бетона.

Важно! Расстояние между усадочными швами не должно быть больше ширины бетонной плиты, чем в 1,5 раза. Но лучше, если эти показатели будут равными.

Шаг 6: Промывка поверхности

Примерно через неделю, когда бетонное основание высохнет полностью, его промывают водой, чтобы удалить остатки разделительного компонента. Это лучше делать с помощью шланга, подключив его к крану с водой, либо к Kärcher.

промывка бетона

После промывания поверхность обрабатывают трехпроцентным раствором соляной кислоты, которая дает эффект сочетания одновременно разных цветовых оттенков. Также кислотная смесь улучшает взаимодействие бетона с герметиком.

Шаг 7: Нанесение герметика

Для финишной облицовки используют специальный лак-герметик, который наносят на бетонную поверхность в 2–3 слоя.

Такая пропитка выполняет следующие функции:

  • повышает стойкость основания к износу, негативному воздействию атмосферных осадков и химических реагентов;
  • придает поверхности насыщенный цвет и блеск;
  • упрощает уход за покрытием в процессе эксплуатации.

Герметик наносят только на полностью чистую, сухую поверхность с помощью малярных кистей и валиков.

Совет: для обработки бетонного основания можно воспользоваться распылителем. Расход герметика составит 200 г/м2.

Разновидности штампов для бетона

Раньше для изготовления печатных бетонов использовали алюминиевые штампы. Сегодня применяют более легкие формы, сделанные из пластмассы и силикона (полиуретана).

Полиуретановые штампы характеризуются гибкостью, предоставляют возможность создавать самые сложные фактуры. Они нетребовательны к смазке.

Формы из пластмассы применяют для облицовки горизонтальных и вертикальных поверхностей. С их помощью создают покрытия с имитацией кирпичной кладки.

Отдельно стоит выделить обычные формы-трафареты, в которые закладывают раствор. Когда бетон схватывается, изделия снимают, переставляют на другой участок и повторяют заливку. Такие формы позволяют создавать на приусадебных участках необычные половые основания в беседках либо пешеходные дорожки.

Совет: подбирая форму для изготовления печатного бетона, рекомендуется учитывать жесткость изделия. От этого параметра зависит точность имитации изображения. Наилучший результат дают более жесткие штампы.

По каким причинам может разрушаться

При использовании качественных материалов и соблюдении технологии монтажа печатного бетона преждевременное разрушение конструкции можно предупредить.

раствор

Нарушение технологии производства

Частые ошибки при заливке декоративного бетонного основания:

  • выполнение работ при достаточно низкой либо высокой температуре окружающей среды;
  • неиспользование между грунтом и раствором пленки из полиэтилена;
  • позднее закрепление бетона;
  • некачественная установка арматурной конструкции.

Совет: при использовании печатных форм первый раз рекомендуется предварительно потренироваться на песке, плотно утрамбованном. Это позволит представить, какой рисунок получится на бетонном основании.

Некачественная бетонная смесь

Варианты некачественного бетонного раствора, последствия:

  • достаточно жидкий – лишняя влага снижает прочностные показатели;
  • очень густой – сложно делать штамповку;
  • использование бетона низших марок – до М300.

Совет: для улучшения прочности готового покрытия в бетонную смесь рекомендуется включать полипропиленовую добавку, которая предупреждает растрескивание готового основания, появление на нем сколов и прочих дефектов.

бетонная смесь

Советы по укладке

Правила, которые рекомендуется соблюдать при самостоятельном изготовлении печатного бетона:

  • на трамбовке не должно быть грязи;
  • не стоит размещать рядом одинаковые штампы, чтобы не испортить рисунок;
  • один раз в 2 года нужно обновлять финишную пропитку;
  • в процессе эксплуатации декоративное покрытие нельзя очищать от снега металлическими лопатами.

При выполнении всех требований технологии монтажа печатного бетона и рекомендаций опытных строителей, вполне возможно создать уникальное и долговечное покрытие из штампованного бетона своими руками. Также при самостоятельном выполнении монтажных работ рекомендуется попрактиковаться со штампами на небольших участках. Это позволит в дальнейшем избежать множества ошибок и больших расходов материала.

Средняя оценка
оценок более 0
Поделиться ссылкой
Комментарии Коментариев пока нет, но вы могли бы быть первым...
Adblock
detector